style="width:8.8467in;height:4.33334in" /> 本文是学习GB-T 13932-2016 铁制旋启式止回阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铁制旋启式止回阀的结构型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供
货要求。
本标准适用于公称压力 PN2.5～PN25, 公称尺寸DN50～DN1800,
介质为水，法兰连接的灰铸铁和
球墨铸铁制旋启式止回阀(以下简称"止回阀")。
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GB/T 152.1 紧固件 铆钉用通孔
GB/T 152.2 紧固件 沉头螺钉用沉孔
GB/T 152.3 紧固件 圆柱头用沉孔
GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
JB/T 7945 灰铸铁 机械性能试验方法
3.1
止回阀的结构分为单瓣卧式、多瓣卧式、多瓣立式等，其典型结构见图1～图3。
GB/T 13932—2016
style="width:8.8467in;height:4.33334in" />
说 明 ：
图 1 旋启单瓣卧式止回阀
style="width:9.69331in;height:4.6134in" />
说 明 ：
10 — — 阀盖； 11— 垫 片 。
图 2 旋启多瓣卧式止回阀
2
说明：
4——销轴；
style="width:5.28656in;height:4.44664in" />
5——垫片；
7——过滤网。
图 3 旋启多瓣立式止回阀
GB/T 13932—2016
表 1 基本参数
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GB/T 13932—2016
表 1 ( 续 )
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壳体材料的压力-温度额定值按 GB/T 17241.7
的规定。止回阀的压力-温度额定值应采用壳体及
阀体内密封件中的压力-温度额定值较小数值的一个，并应在铭牌中标明。
卧式止回阀主要使用在水平管道上，当用于竖直管道上时，其介质必须向上流动。立式止回阀适用
于竖直管道。
4.3.1 法兰应与阀体整体铸造，其连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合
GB/T 17241.6 的规定。
4.3.2 止回阀的结构长度应按 GB/T 12221 和表2的规定。
表 2 结构长度 单位为毫米
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4.3.3 阀体的最小壁厚按表3的规定。
GB/T 13932—2016
表 3 阀体和阀盖的最小壁厚 单位为毫米
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4.3.4 端法兰的密封面应相互平行，其平行度按GB/T1184— 1996
轴线相对于法兰内孔轴线的位置度偏差按表4的规定。
表 4 位置度偏差
的12级精度。端法兰螺栓孔d 。的
style="width:0.55995in;height:0.56012in" />单位为毫米
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4.3.5 公称压力为 PN25
的止回阀阀体的端法兰和中法兰应是圆形的，其背面应加工或按GB/T 152.1~
GB/T 13932—2016
GB/T 152.4 的规定锪平。
4.3.6
阀体应保证在阀门壳体试验和工作条件下不发生任何有害变形，同时还应考虑阀瓣对阀体的撞
击因素。
4.3.7
单瓣式阀座内径应与阀体的通径相等，多瓣的阀座孔总面积应大于通径面积的1.1倍。
4.3.8 阀体过流面积应不小于公称尺寸的截面积。
4.3.9 阀体上应设有限制阀瓣开启的机构，以便介质逆流时易于关闭。
4.4.1 阀盖的最小壁厚按表3的规定。
4.4.2
阀盖与阀体的连接为法兰式，法兰密封面的形式可采用平面式，其他形式应在订货合同中注明。
4.4.3 公称压力为PN25 的止回阀阀盖法兰应是圆形的，其背面应加工或按 GB/T
152.1～GB/T 15.4 的规定锪平。
4.4.4 阀盖与阀体的连接螺栓(或螺柱)数量不得少于4个。
4.5.1
阀座与阀体、阀瓣密封圈与阀瓣的结合应牢固，在使用中不松动、不脱落，结合处不泄漏。
4.5.2
阀体与阀瓣的密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成，也可镶装密封圈或堆焊其他金属。密封
面如采用堆焊，加工后堆焊层厚度应不小于2 mm。
摇杆与阀瓣及阀体的连接应转动灵活，并保证摇杆与阀体连接处密封可靠，在使用中不脱落。
安装过滤网的止回阀，过滤网上过滤孔总面积应大于公称尺寸截面积的1.5倍。
根据用户的要求，止回阀可设置各种型式的缓冲装置，加缓冲装置后，需考虑蝶板和阀杆强度有足
够的安全系数。
公称压力不小于 PN6 且公称尺寸不小于 DN1200 和公称压力不小于 PN10
且公称尺寸不小于
DN800 的旋启多瓣卧式止回阀宜设置旁通管路。
止回阀主要零件的材料按JB/T 5300 的规定选用。灰铸铁应符合 GB/T 12226
的规定，球墨铸铁
应符合 GB/T12227 的规定。其他零件材料应符合其对应的材料标准的要求。
止回阀壳体强度和密封性能，应符合GB/T 13927 的规定。
GB/T 13932—2016
5.1.1 灰铸铁试样的制备按 GB/T9439 的规定，球墨铁试样的制备按GB/T
1348 的规定。
5.1.2 灰铸铁件力学性能试验按JB/T7945
规定的方法进行，球墨铸铁件抗拉强度试验和抗冲击试验 分别按GB/T 228.1 和
GB/T229 规定的方法进行。
止回阀的壳体强度试验和密封性能试验按GB/T 13927 的规定方法进行。
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
止回阀分为出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求、检验和试验方法按表5的规定。
表 5 检验项目
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每台止回阀必须逐台进行出厂检验，检验合格方可出厂。
6.3.1
有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，型式检验合格后方可批量生产：
a) 新产品试制定型时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时。
GB/T 13932—2016
6.3.2 正常生产时，定期或积累一定产量后，应抽样进行型式试验。
6.3.3 型式检验的抽样按下列进行：
a)
检验样品从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少台数和
抽样台数按表6的规定。
b)
检验样品也可从用户处抽取。从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取，最
少台数不受表6的限制，抽样台数仍按表7的规定。
c)
对整个系列产品质量进行考核时，根据系列范围大小情况从中抽2～3个典型规格进行检验，
每个规格供抽样最少台数和抽样台数按表6的规定。
表 6 抽样台数
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6.3.4 型式检验项目应全部符合表5的规定。
止回阀的标志应按GB/T 12220 的规定进行标记，并应符合7.2和7.3的规定。
在阀体上须注有下列的永久标记：
——制造厂名或商标标志；
—— 阀体材料或代号；
——公称压力；
— 公称尺寸；
——允许介质流向标记。
在铭牌上应当有如下所列的内容：
——制造厂名；
——公称压力；
— 公称尺寸；
— 产品型号或系列号；
——最高允许工作温度；
——材料(阀体、密封副等);
——产品标准号。
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阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损坏。旋启式止回阀的启闭件应加以固定，并确保固
定物未移除阀门不能安装。
止回阀的供货要求按JB/T7928 的规定。
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